在Reprap.Taipei的社團中，大家一直在探討一個問題，就是如何減少3D列印時的層紋。好像尤其是在Prusa i3這種牙條結構的機型裡，會更容易有這樣子的問題。
其實FDM的印表機本來就會有層紋，但是如果太過明顯就會變成一個問題了。
關於這點"陳亮宇"前輩寫了一篇很不錯的文章，其主旨在於(逼緊Z軸光軸)，使X軸噴頭滑軌在移動時更加"穩定"。Prusa i3 Z 光軸配緊 (橫向水波紋終於有改善了~~)
而社團中"楊朝鈞"前輩提供了另外一種作法，用於逼緊Z軸光軸。列印件請至此：http://www.thingiverse.com/thing:160636
而因為我印表機在印列印件的時候，似乎檔案抓錯還怎麼樣，印出來的很不像話，因此X軸光軸很凸出來，不過我還是用我的方法逼緊了Z軸光軸。
在我自己的心得上覺得，3D印表機的列印要精準，重點都在於要好好的將光軸"固定好"，而並非牙條一定要用導螺桿或很高級的聯軸器之類的，之後我會實驗聯軸器是否真的這麼重要。
這篇文章有點輕描淡寫，而且也因為我列印件比較不一樣的關係，我就不分享我的零件圖了。希望大家都能試著將Z軸的光軸固定好。
2018/06/19補充：
這幾年玩下來我覺得有幾個重點可以改善層紋：
1.降低列印的加速度，降低在邊緣時因加減速造成的晃動。
2.機身一定要穩固，就像這篇文章所說的，如果光軸沒有固定好當然會晃動。
3.皮帶要有一定的張力拉緊，不然會造成不必要的晃動，這個可以定期用皮帶張力計進行檢查。
這篇文章有點輕描淡寫，而且也因為我列印件比較不一樣的關係，我就不分享我的零件圖了。希望大家都能試著將Z軸的光軸固定好。
2018/06/19補充：
這幾年玩下來我覺得有幾個重點可以改善層紋：
1.降低列印的加速度，降低在邊緣時因加減速造成的晃動。
2.機身一定要穩固，就像這篇文章所說的，如果光軸沒有固定好當然會晃動。
3.皮帶要有一定的張力拉緊，不然會造成不必要的晃動，這個可以定期用皮帶張力計進行檢查。